针梳机毛刷下机毛条条干质量问题的分析

前言针梳机毛刷工艺流程是毛纺织全过程中的关键工艺流程,其功效是将生毛条按一定占比混和,经多个道并合、牵伸、整理,并进一步除去残渣,生产加工成符合规定的熟毛条,供下道工艺过程应用。

针梳机下机速度很毛条条干品质的优劣立即危害到后道工艺过程中粗纱和细纱品质,因而操纵好针梳机下机速度很毛条品质有十分关键的实际意义。现从下列几层面就如何提高针梳机下机速度很毛条品质开展剖析。

1有效挑选加工工艺主要参数1.1前隔距A前隔距就是指针梳机**块针板至牵伸罗拉轴杆的间距,前隔距A应依据化学纤维平均长度(毫特值)的一半为基本,并加或减5毫米的调整量,以做到**是的CV%值。即A=。针对混条及复精梳之后道针梳机应挑选A=;而事后的针梳机应挑选A=。历经很多的实验证实,牵伸倍率高过8或小于6,均易导致条干不匀,因而如有可能,牵伸倍率**是设置在68中间。

1.3喂入量的挑选喂入过多(250g/m)或过小(120g/m)对下机速度很毛条的条干均有影响,非常容易导致条干不匀,喂入量**是挑选在160240g/m范畴内。针对第三道针梳机,因为分条器占有喂入区室内空间很大,且规定的下机速度很毛条比较轻,可适度降低喂入量。1.4并合支数从理论上讲,毛条的并、合自身就具有调匀的功效,并合支数越多,调匀实际效果越好。但并合支数通常受各道针梳的毛条净重和生产量等要素的牵制,因而在加工工艺容许的标准下应尽可能提升各道针梳的并合支数,以做到**是的CV%值。针梳机毛刷

1.5牵伸胶棍加压力牵伸胶棍加压力调整范畴是200405kg,工作压力过重会造成条子牵伸不动,出現“拉绵羊皮”状况,工作压力过交流会对化学纤维导致损害,且增加设备的运行荷载,危害条干品质。恰当的牵伸胶棍加压力应该是在确保条子可以牵伸开的状况下充压。1.6毛条的喂入与輸出支撑力毛条的喂入与輸出支撑力不适合是导致毛条条干品质差的广泛缘故。喂入毛条支撑力的把握限度是在确保条子挺直、无打卷的状况下,支撑力应尽可能小或条子较“松驰”,倘若喂入支撑力过大,毛条在喂入区就造成出现意外牵伸,造成在波谱图上反映出有2530cm范畴的不匀缺陷;倘若出条支撑力过紧,便会造成精彩片段更小的510cm不匀缺陷,前罗拉与圈条器罗拉中间的支撑力应当确保条子在这里段范畴内不会过松驰;最终也要考虑到喂入罗拉与针板中间的毛条支撑力(预牵伸),后罗拉与针板中间的支撑力不用很大,不然会使条子造成出现意外牵伸。一般状况下,后罗拉与针板中间的支撑力适合是否能够根据拿手从上边轻按毛条觉得出去。之上加工工艺主要参数对不一样的原材料种类并并不是一成不变的,加工工艺工作人员应依据原材料的不一样做适度调节,使条子做到**是的CV%值。针梳机毛刷

2确保设备关键加工工艺构件运行一切正常机械设备难题涉及到一台设备上的全部零部件,一个好的专业技术人员,应了解设备的传动系统图,并精确地掌握每一个零部件的作用。一般 状况下,某些构件出現磨坏、形变或毁坏,设备尽管仍能够再次运行,但会危害条子的品质,使CV%值扩大。这儿关键就针梳机的关键加工工艺构件对条干品质的危害开展剖析。针梳机毛刷

2.1针板、挤出机螺杆、滑轨和找打手针板应一直维持在优良情况,钝针、弯针、缺针,针条磨坏,针板座的磨坏或破裂,及其针板找打手的磨坏,严厉打击時间有误,滑轨磨坏、松脱,针上面有脏污,镙丝掉下来,挤出机螺杆油少,针板前制子磨坏,针板摆杆遗失,全部这种均会危害针板的健身运动实际效果,提升毛条条干的不均匀率值。因而应按时对这种位置开展查验、给油。但一定要留意,针板和挤出机螺杆位置给油不必太多,不然油会渗进与毛条触碰的梳针地区,导致针板绕毛和卡针板状况。2.2牵伸组织牵伸组织由尺寸罗拉、胶棍及转动轴、滚动轴承和传动系统传动齿轮构成,应自始至终处在优良情况,解决这种零件按时地开展查验、给油,应先后保证:胶棍的硫化橡胶包复层薄厚最少应是8毫米,包复层需有优良的工艺性能,无刀纹及擦伤疤、凹坑及平压印,强度适度(肖氏硬度80)