一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置

在加工精梳棉纺纱时，并条机清洁装置的作用是及时清除牵引装置内沾附在皮辊表面上的飞花和尘屑，防止积聚成堆落入棉条形成纱疵。常用的清洁装置使用绒带清洁和清洁棒清洁。多数低速并条机采用绒带清洁，然而对于高速并条机，皮辊因高速转动产生大量的热量，热量被绒带罩住，不能及时散掉，积聚的热量致使整个皮辊温度急剧升高，皮辊胶层快速变质老化，皮辊寿命大大缩短，绒带清洁的局限性逐步显现出来，因此高速并条机一般采用清洁棒作为清洁装置。皮辊正常运转时，清洁棒依靠自重与上皮辊接触，吸附在皮辊表面的飞花短绒被清洁棒阻挡累积于上皮辊与清洁棒的贴合处，贴合处积累过多的飞花短绒会落入棉条中，影响棉条质量，另外贴合处积累过多的飞花短绒需要进行手动清除，清除频率较高，降低了生产效率。精梳棉纺毛刷

1.一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置，用于清洁并条机机箱内的牵引装置，所述机箱上部设有上吸风斗，下部设有下吸风斗，所述牵引装置包括两皮辊组，每一皮辊组包括上皮辊和下皮辊，所述上皮辊设置于所述下皮辊的上方，其特征在于：所述清洁装置包括两清洁棒和导气管，两所述清洁棒分别设置于两所述皮辊组的上皮辊上方，所述清洁棒两端均支撑于所述机箱，所述清洁棒紧贴所述上皮辊且所述清洁棒轴线与所述上皮辊轴线平行，所述导气管设置于两所述皮辊组间且两端分别支撑于所述机箱上，所述导气管沿轴线方向设有若干出气孔，所述出气孔排列为两条直线，两直线上的出气孔分别对准两所述皮辊组的上皮辊与两所述清洁棒的贴合处，气体流进所述导气管经过所述出气孔形成气流，冲散所述清洁棒和所述上皮辊贴合处积累的飞花短绒，飞花短绒经由所述上吸风斗和所述下吸风斗排出。精梳棉纺毛刷

2.如权利要求1所述的一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置，其特征在于：所述导气管两端分别支撑于一支架，两所述支架均固定于所述机箱上，所述导气管一端连接着步进电机，所述步进电机驱动所述导气管绕着所述导气管轴线-15°～15°反复转动。

3.如权利要求1所述的一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置，其特征在于：每条直线上的出气孔均匀排列。精梳棉纺毛刷

4.如权利要求1所述的一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置，其特征在于：所述导气管长度大于所述上皮辊长度。精梳棉纺毛刷

5.如权利要求1所述的一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置，其特征在于：所述上吸风斗和所述下吸风斗形状均为漏斗状。精梳棉纺毛刷

6.如权利要求1所述的一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置，其特征在于：所述上吸风斗内壁设有若干波纹状突起。精梳棉纺毛刷

7.如权利要求1所述的一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置，其特征在于：所述机箱内所述下吸风斗处设有水平的筛网。精梳棉纺毛刷

本实用新型的实施例提供一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置，用于清洁并条机机箱内的牵引装置，所述机箱上部设有上吸风斗，下部设有下吸风斗，所述牵引装置包括两皮辊组，每一皮辊组包括上皮辊和下皮辊，所述上皮辊设置于所述下皮辊的上方，所述清洁装置包括两清洁棒和导气管，两所述清洁棒分别设置于两所述皮辊组的上皮辊上方，所述清洁棒两端均支撑于所述机箱上，所述清洁棒紧贴所述上皮辊且所述清洁棒轴线与所述上皮辊轴线平行，所述导气管设置于两所述皮辊组间且两端分别支撑于所述机箱上，所述导气管轴线方向设有若干出气孔，所述出气孔排列为两条直线，两直线上的出气孔分别对准两所述皮辊组的上皮辊与两所述清洁棒的贴合处，气体流进所述导气管经过所述出气孔形成气流，冲散所述贴合处积累的飞花短绒，飞花短绒经由所述上吸风斗和所述下吸风斗排出。精梳棉纺毛刷

[0005] 进一步地，所述导气管两端分别支撑于两支架，两所述支架均固定于所述机箱上，所述导气管一端连接着步进电机，所述步进电机驱动所述导气管绕着所述导气管轴线-15°

～15°反复转动。

[0006] 进一步地，每条直线上的出气孔均匀排列。

[0007] 进一步地，所述导气管长度大于所述上皮辊长度。

[0008] 进一步地，所述上吸风斗和所述下吸风斗形状均为漏斗状。

[0009] 进一步地，所述上吸风斗内壁设有若干波纹状突起。

[0010] 进一步地，所述机箱内所述下吸风斗处设有水平的筛网。

[0011] 本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型一种用于精梳棉纺纱的并条机清洁装置于两皮辊组之间设置导气管，高压气体流进导气管经过出气孔形成高压气流，冲散贴合处积累的飞花短绒，飞花短绒经由上吸风斗和下吸风斗更彻底的排出，防止贴合处积累过多飞花短绒落入棉条影响产品质量，清洁效果更好，降低了人工清理频率，提高了生产效率。