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纺织精梳百问梳理100问

发表时间:2021-04-26 11:00

1、精梳机棉网欠佳导致的原因有哪些?

答:精梳机中最广泛的常见问题是棉网欠佳,导致棉网欠佳的原因很多,绝大部分常见问题全是会伤害到棉网质量。

棉网成形欠佳(缝隙连接欠佳和鱼鳞片斑)导致原因:

1.分离出来罗拉顺转定时执行过早或过迟。

2.分离出来罗拉运动健身和钳板运动健身互相配合定时执行走动。

3.棉网承受力过大。

4.锡林弓型板精确定位落伍,末排梳针对倒入机身纤维丛的危害。

5.顶梳定时执行或隔距走动。

棉网结合欠佳时,在精梳条检验条干时,会出现结合波,情况严重时,可以看到棉网上边有明显打横竖痕。分离出来罗拉顺转定时执行过早,钢筋连接时前一钳次棉网后端工程师和后一钳次棉网重叠,出现弯勾合成纤维。分离出来罗拉顺转定时执行过迟,倒进外壳的棉网会被锡林带去,常常在机里出现中间无棉网情况,落棉中的长合成纤维持续增长。

棉网烂洞导致原因:

1.锡林嵌绕棉束太多。

2.钳板合闭定时执行太早(即张嘴很晚)。

3.分离出来罗拉沟槽开挖一部分弯曲过大。

4.分离出来皮辊弯曲、凹坑或直径过小可塑性不足。

5.气流双弧型板部位过高,离软毛刷很远。

6.钳板充压弹黄裂开,或压力不足。

7.分离出来罗拉或分离出来皮辊一部分绕花。

棉网画质欠佳导致原因:

1.钳板张嘴很晚,顶梳作用没有充分利用。

2.锡林梳针危害太多。

3.锡林嵌花衣太多,梳理不足。

4.顶梳嵌塞合成纤维、沉渣或断针、缺针、并针过多。

5.上下钳板抓物不匀,钳板充压弹黄裂开或轴杆嵌塞脏污。

6.锡林梳隔距非常大。

7.钳板和分离出来皮辊打顿。

8.气流双弧型板离软毛刷隔距非常大。

9.分离出来皮辊直径不大或皮辊抗压强度太高没有可塑性。

棉网边缘欠佳生产加工原因:

1.皮辊金属表层 解决不适当或表面碰伤粗燥。

2.锡林两侧梳针危害较多。

3.分离出来皮辊直径不大可塑性不足。

4.分离出来罗拉集棉钩开档不大或非常大,以及高低部位失正。

5.风扇或毛速速度过快。

6.生产线空气相对湿度过高或过低。

7.摆杆托座部位偏前。

8.气流双弧型板碰触软毛刷过深。

棉网打横断掉导致原因:

1.钳棉顶部位置定位走动。

2.顶梳精确定位走动或顶梳过深。

3.一些打横断掉是给棉罗拉撑牙撑空。

2、在纺新疆长绒棉80s时,E65在车速400钳次/min以上时,出现破边和云斑情况严重,应怎样调整制作工艺才能够解决这个问题?

答:伤害棉网质量的因素很多,应以往到后综合型调整:最开始调整小卷的边缘,保证 小卷结构优质,无粘卷破边情况调整精梳机落棉的负工作压力不易过高,精梳棉网输出棉层不易过薄,适当提升小卷定性分析可以改善。改为向前给棉还能够改善棉卷破边情况。合理制定分离出来罗拉顺转定时执行,定时执行过迟或软毛刷速度过高很容易造成 棉网云斑。

3、厨房台面涌条导致的原因有哪些?

答:1、精梳间溫度环境湿度发生了变化。2、后分纱皮辊转动不灵活。3、落棉率发生了变化。 4、车面喇叭口期期、后罗拉牙或厨房台面承受力牙不符合制作工艺要求。5、检查一下轧光辊离合器的离合是否顺畅,按要求进行调节,若是老式精梳机请检查一下推条汽缸溢流阀片的內径是否过小,过滤系统是否阻塞,推条汽缸密封圈是否老化、磨烂、漏汽,输气管路压力是否过低劣。

4、精梳小卷粘卷是什么原因?

答:精梳准备充分生产流程的小纸条或棉层两侧的导条柱、分条器、喂人挡板、集棉器、曲具体指导板,棉条均匀机器设备及夹盘部位对粘卷伤害非常大,要求规范标准,棉条喂人与输出要排列对称均匀整齐,棉堆叠合要高层与下一层平齐,倘若喂入条参差不齐,输出条或棉堆叠合欠佳,夹盘与筒管部位不规范,便会导致小卷在退卷时边缘破边慢慢向中间扩展,导致情况严重的粘卷。

除此之外,成盘压力过超过过小,全是会导致小卷成盘欠佳,压力过大,损坏棉层结构很容易粘卷,过小则会造成棉卷不好操作过程运输。原料及配棉对小卷粘卷有一定水准的伤害,尤其是运用进口棉,高糖份原料时,如非州棉等,在夏天高温季节,一方面要控制好温度空气相对湿度,另一方面在配棉时要低占有率运用高糖份原料,或对原料进行去糖处理,精梳机对溫度环境湿度控制要求一般情况下,温度控制在25±3℃,空气相对湿度50%~60%正中间为宜。

5、精梳落棉率的一致性差的原因是什么?

答:(1)原棉配置波动非常大。(2)钳板最前部位走动。(3)弓型板精确定位走动。(4)弓型板精确定位,分离出来罗拉顺转定时执行、钳板合闭定时执行,三大制作工艺基本参数互相配合不当。(5)顶梳隔距,锡林梳理隔距转变。(6)主通风风管挂花,负工作压力变化大。(7)钳板上、下钳唇嵌塞杂棉过多。(8)溫度环境湿度变化非常大。

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