纺织精梳百问梳理100问

1、精梳机棉网欠佳导致的原因有哪些？

答：精梳机中最广泛的常见问题是棉网欠佳，导致棉网欠佳的原因很多,绝大部分常见问题全是会伤害到棉网质量。

棉网成形欠佳（缝隙连接欠佳和鱼鳞片斑）导致原因：

1．分离出来罗拉顺转定时执行过早或过迟。

2．分离出来罗拉运动健身和钳板运动健身互相配合定时执行走动。

3．棉网承受力过大。

4．锡林弓型板精确定位落伍，末排梳针对倒入机身纤维丛的危害。

5．顶梳定时执行或隔距走动。

棉网结合欠佳时,在精梳条检验条干时,会出现结合波，情况严重时,可以看到棉网上边有明显打横竖痕。分离出来罗拉顺转定时执行过早,钢筋连接时前一钳次棉网后端工程师和后一钳次棉网重叠,出现弯勾合成纤维。分离出来罗拉顺转定时执行过迟,倒进外壳的棉网会被锡林带去,常常在机里出现中间无棉网情况,落棉中的长合成纤维持续增长。

棉网烂洞导致原因：

1．锡林嵌绕棉束太多。

2．钳板合闭定时执行太早（即张嘴很晚）。

3．分离出来罗拉沟槽开挖一部分弯曲过大。

4．分离出来皮辊弯曲、凹坑或直径过小可塑性不足。

5．气流双弧型板部位过高，离软毛刷很远。

6．钳板充压弹黄裂开，或压力不足。

7．分离出来罗拉或分离出来皮辊一部分绕花。

棉网画质欠佳导致原因：

1．钳板张嘴很晚，顶梳作用没有充分利用。

2．锡林梳针危害太多。

3．锡林嵌花衣太多，梳理不足。

4．顶梳嵌塞合成纤维、沉渣或断针、缺针、并针过多。

5．上下钳板抓物不匀，钳板充压弹黄裂开或轴杆嵌塞脏污。

6．锡林梳隔距非常大。

7．钳板和分离出来皮辊打顿。

8．气流双弧型板离软毛刷隔距非常大。

9．分离出来皮辊直径不大或皮辊抗压强度太高没有可塑性。

棉网边缘欠佳生产加工原因：

1．皮辊金属表层 解决不适当或表面碰伤粗燥。

2．锡林两侧梳针危害较多。

3．分离出来皮辊直径不大可塑性不足。

4．分离出来罗拉集棉钩开档不大或非常大，以及高低部位失正。

5．风扇或毛速速度过快。

6．生产线空气相对湿度过高或过低。

7．摆杆托座部位偏前。

8．气流双弧型板碰触软毛刷过深。

棉网打横断掉导致原因：

1．钳棉顶部位置定位走动。

2．顶梳精确定位走动或顶梳过深。

3．一些打横断掉是给棉罗拉撑牙撑空。

2、在纺新疆长绒棉80s时，E65在车速400钳次/min以上时，出现破边和云斑情况严重，应怎样调整制作工艺才能够解决这个问题？

答：伤害棉网质量的因素很多，应以往到后综合型调整：最开始调整小卷的边缘，保证 小卷结构优质，无粘卷破边情况调整精梳机落棉的负工作压力不易过高，精梳棉网输出棉层不易过薄，适当提升小卷定性分析可以改善。改为向前给棉还能够改善棉卷破边情况。合理制定分离出来罗拉顺转定时执行，定时执行过迟或软毛刷速度过高很容易造成 棉网云斑。

3、厨房台面涌条导致的原因有哪些？

答：1、精梳间溫度环境湿度发生了变化。2、后分纱皮辊转动不灵活。3、落棉率发生了变化。 4、车面喇叭口期期、后罗拉牙或厨房台面承受力牙不符合制作工艺要求。5、检查一下轧光辊离合器的离合是否顺畅，按要求进行调节，若是老式精梳机请检查一下推条汽缸溢流阀片的內径是否过小，过滤系统是否阻塞，推条汽缸密封圈是否老化、磨烂、漏汽，输气管路压力是否过低劣。

4、精梳小卷粘卷是什么原因？

答：精梳准备充分生产流程的小纸条或棉层两侧的导条柱、分条器、喂人挡板、集棉器、曲具体指导板，棉条均匀机器设备及夹盘部位对粘卷伤害非常大，要求规范标准，棉条喂人与输出要排列对称均匀整齐，棉堆叠合要高层与下一层平齐，倘若喂入条参差不齐，输出条或棉堆叠合欠佳，夹盘与筒管部位不规范，便会导致小卷在退卷时边缘破边慢慢向中间扩展，导致情况严重的粘卷。

除此之外，成盘压力过超过过小，全是会导致小卷成盘欠佳，压力过大，损坏棉层结构很容易粘卷，过小则会造成棉卷不好操作过程运输。原料及配棉对小卷粘卷有一定水准的伤害，尤其是运用进口棉，高糖份原料时，如非州棉等，在夏天高温季节，一方面要控制好温度空气相对湿度，另一方面在配棉时要低占有率运用高糖份原料，或对原料进行去糖处理，精梳机对溫度环境湿度控制要求一般情况下，温度控制在25±3℃，空气相对湿度50％～60％正中间为宜。

5、精梳落棉率的一致性差的原因是什么？

答：（1）原棉配置波动非常大。（2）钳板最前部位走动。（3）弓型板精确定位走动。（4）弓型板精确定位，分离出来罗拉顺转定时执行、钳板合闭定时执行，三大制作工艺基本参数互相配合不当。（5）顶梳隔距，锡林梳理隔距转变。（6）主通风风管挂花，负工作压力变化大。（7）钳板上、下钳唇嵌塞杂棉过多。（8）溫度环境湿度变化非常大。

太仓市振宇纺织器材有限公司

地址：江苏省太仓市王秀孙桥村

电话：189 6231 8500