什么是起毛技术

起绒磨绒 起毛机刷子

针织物起绒磨绒是一种后整理生产制造方式，起绒类织物有全棉毛圈、毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。

下意识区分法是：毛巾布的毛圈小，毛圈布圈大。这类毛圈结构织物起绒是应用缝衣针辊，工业设备锯断毛圈结构，导致绒毛。磨绒织物的纺织品结构就比较多了，她们是应用磨毛机的碳纤维材料和打磨砂纸的工业设备摩擦使织物表面导致均匀短毛绒。

影响因素及疑难问题

伤害大的织物主要是净重低、纺织品结构松散、打横和纵向可塑性大的T/C类织物，柔软不当，并并不是起不起绒，就是压扣（毛圈被挑起，但没锯断）。助剂厂一直给推广产品单一的起绒剂，不清楚起不大好绒的直接原因。

起绒剂：业内熟悉的做法是，低变黄软片混配10%下述的二甲基硅油保湿乳液（又称作起毛油），这一起绒剂祖传秘方只可以提供光洁柔软的手感，对这类压扣起绒织物没有一丝一毫作用。

对克重大纺织品结构紧密联系的全棉毛圈及毛巾布，蓬松剂性好的软片，配一点高氨值二甲基硅油和二甲基硅油保湿乳液（起毛油），一遍就毛羽多种多样。

T/C类织物一定不能用氨基硅油，氨基硅油的回弹性和粘性对起绒会具备反冲力，会提高织物的柔软滑度和可塑性，提高起绒织物的压扣和撕开布的几率，有时候感觉织物早就很柔软了，却起不起绒或者压扣。起毛机刷子

T/C织物适当的柔软方法是：软片混配二甲基硅油保湿乳液运用，再互相配合一点多功能整理剂（也称受潮出汗多整理剂）。

低净重的起绒织物一定无须确保又软又滑，会极大减少织物超超强力，起绒的情况下会撕开织物，并且织物松散可塑性提高，易挂扣；只应上点蓬松剂光洁手感就可以；结实的织物可以确保又软又滑，可以减少起毛道数。

织布厂因为各种各样缘故没有运用起绒纱来纺织机，导致起不起绒或压扣情况，但是与纺织品结构松散或因不适度的柔软方案导致织物松散可塑性提高导致的起不起绒和压扣情况是不一样的，不能弄混。

薄、短、密绒类起毛制作工艺

起毛生产制造是将织物表面合成纤维露出来以提高织物的厚薄，依据柔顺剂使其手感得到改善并提升其保温隔热特点。

起毛制作工艺马上管理决策了织物的设计理念和质量，依据对织物的起毛整理，可显著改善织物的外观和手感，提高织物的透气性能和应用型。

本最新项目依据选择合适的织物结构，改进了张力控制及剪毛机器设备，并对抹光抗拉强度，抹光顺序和抹光次数等因素进行了详细分析，设计开发出了短而密且应用特点优质的薄形绒类面料。

原料选择起毛机刷子

本最新项目面料包括针刺无纺布层和毛圈内，在这其中针刺无纺布层由合成纤维横截面一般 为一般涤纶丝编织成，纯棉纱密度wei 0.22~0.33 tex；毛圈内由极细旦、细旦或生态性涤纶丝编织成，毛圈内将针刺无纺布层完全包起來，展示出反包结构，织物结构紧密联系，提高了拉梳剪的难易度，解决了轻薄型面料在拉绒时很容易出现抹光条形、洞疵以及胀破较差的难题。

机器设备提高

改进张力控制机器设备

起毛机的张力控制不稳定，易造成面料起毛质量不稳定，情况严重的会造成起毛断布，伤害面料的抹光，对起毛机的进布张力控制机器设备和出布辊张力控制机器设备进行了改进。依据机器设备改进及制作工艺提高设计开发出了薄形绒类面料，该面料毛绒短而密、尼龙布料洞疵较少，手感及应用特点优异。

a. 进布张力控制机器设备

△改进的进布张力控制机器设备

改进的进布张力控制机器设备依据气压控制垫圈2抱紧滚柱轴承，导致减震张力作用，面料在处在处于被动张力辊1上动转，促进处在处于被动张力辊1运作，进而导致张力，此张力可控性于气压控制的阻尼力。为了更好地能够更好地防止 面料在处在处于被动张力辊上方向跑偏，可在处在处于被动张力辊的项目外包有地面防滑处理橡胶材料。

b.出布辊张力控制机器设备

△改进的出布辊张力控制机器设备

改进的出布辊张力控制机器设备依据在出布辊上安裝的张力传感器来精准测量面料张力，并将测到的张力此外反馈意见到PLC，可依据在PLC上设定张力值来控制出布辊的电动机**功率，从而精确控制出布辊上面料遭受的张力。在这其中，PLC上边有传动比控制及张力控制选择，可解决不一样延展性面料的张力控制方式，以保证面料生产加工的质量稳定。

剪毛机刀头扩幅机器设备

△剪毛机刀头的扩幅机器设备

剪毛机刀头的扩幅机器设备

新一种剪毛机刀头扩幅机器设备有两个优势：在该机器设备的帮助下，可以平整的剥去面料的打卷，使织物边缘的剪毛预期效果也一样稳定，减少废布量；可以降低剪毛整个过程中导致烂洞的概率。

面料设计开发制作工艺

生产工艺流程为：起毛→梳毛→剪毛。

抹光制作工艺

选择了2%起毛剂，确立3次轻度抹光，“反面→脸照→反面→脸照→反面→脸照”的抹光顺序。

梳毛制作工艺

本项目分析报告中重度逆毛向梳毛制作工艺。

剪毛

剪毛刀距则是控制剪毛高度的重要因素，经多次试验，对剪毛张力、刷子一下距、剪毛刀距等制作工艺基本参数进行提高，最终确立脸照剪毛制作工艺基本参数为毛向：顺毛，剪毛张力：2.5 kgf，出布速张力：1.5 kgf，刀距：0.8/0.15 inch，一刀辅助：850 r/min, 刷距：2.5 inch，刷速：50 r/min。

磨绒、抹光、抓毛与牙刷毛?

1.磨绒

是指用砂皮辊或金属复合材料辊在尼龙布料上磨擦；

不一样的面料运用不一样的砂皮筛网目数进行构成，以保证预计的磨绒预期效果。

一般规范是高支纱运用高筛网目数砂皮，低支纱采用低筛网目数砂皮。

砂皮辊有顺转和旋转的用途，一般运用合数只砂皮辊。

【伤害砂皮磨绒预期效果的因素有】

磨绒辊传动比，车速，布身含潮率，包复角，张力等

2.抓毛

是作为一定角度的不锈钢线弯针插进纯棉纱内部，钩出来合成纤维，造成毛羽；

与抹光是一个寓意，不一样的称呼而已；

不一样的面料运用不一样的缝衣针，有方口和尖口之分，一般来说，棉类的用尖口，毛类的用圆口。

【影响因素】

车速，针布辊传动比，针布辊总数，含潮率，张力，针布密度，缝衣针弯角度，纯棉纱的捻度，前处理运用的改性材料等。

3.牙刷毛起毛机刷子

是应用象软刷一样的牙刷毛辊在尼龙布料上滑过；

不一样的面料和处理运用不一样的牙刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素厂丝刷，硅酸铝保温棉刷。

简单的处理运用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布；钢丝刷一般是务必明显起绒的织物，比如纺织品丝绒布；碳素厂丝刷是用于高档棉织物的，金属表层 解决要求细腻；处理要求更加细腻的运用硅酸铝保温棉。

【影响因素】

毛刷辊总数，传动比，刷丝的弯曲应变，刷丝的粒度分布，刷丝的密度等。

三者区别

抓毛和抹光是一个界定，也就是同一种制作工艺，常见机械设备是拉绒机，采用缝衣针辊筒将织物纯棉纱中的微纤拖出去，造成表面的绒毛预期效果，具体产品有丝绒布、银羟呢这种的，抹光制作工艺也叫“起绒”。

磨绒制作工艺常见机械设备是磨毛机，采用砂皮、碳素厂、陶器等辊筒将织物纯棉纱中的微纤磨出来，造成表面的绒毛预期效果，比照抹光的产品，磨绒的绒毛短而密，毛感很细腻，具体产品有磨绒纱卡、磨绒府绸、桃皮绒这种的，也是有的磨绒产品看上去毛感并不明显，但手感得到极大地地改善。

牙刷毛主要是灯芯绒的专用制作工艺，因为灯芯绒的绒毛是将面组织的细纱锯断，依据牙刷毛将纯棉纱打撒并造成抱合的绒条，常见机械设备是刷毛机，一般配有8~10块硬刷和6~8条链轨软刷，粗条灯芯绒还需经历后牙刷毛，后刷毛机除了硬、软刷外还配有蜡板，在牙刷毛整个过程中此外给绒毛打蜡，是灯芯绒绒条有光滑度，故后刷毛机也称打腊机。

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